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一、核心功能与原理

  1. 磁吸固定

    • 在治具底座内嵌入永磁铁电磁铁,FPC通过覆盖磁性材料的载板(如磁性钢片)吸附固定。

    • 优势:无需物理压扣或胶粘,避免损伤FPC脆弱表面。

  2. 精确定位

    • 治具表面设计有定位销光学对位标记,确保FPC与加工设备(如贴片机、检测仪)精准对位。


二、核心结构组成

组件作用
磁性底座内置磁铁阵列,提供均匀吸附力。
可换载板表面贴附磁性材料,承载FPC;可针对不同FPC型号快速更换。
定位系统包含定位孔、PIN针或视觉标记,确保FPC位置精度(±0.05mm)。
避空槽设计避开FPC上的金手指、元器件等凸起部位,防止压伤。
隔热层(可选)在回流焊治具中阻隔高温,保护磁铁性能。

三、关键应用场景

  1. SMT贴片

    • 在贴装电子元件时固定柔性电路板,防止高温变形。

  2. FPC检测

    • 用于AOI(自动光学检测)或电性测试,确保测试稳定性。

  3. 激光加工

    • 精密切割/钻孔时保持FPC平整无位移。

  4. 摄像头模组组装

    • 固定手机/车载摄像头的柔性排线,避免折痕。


四、对比传统治具的优势

特性磁性治具机械压合治具
固定方式磁力吸附,零接触螺丝/卡扣物理压紧
损伤风险极低(无压痕)可能压伤FPC或元件
换线效率3秒更换载板需拆卸重调,耗时5分钟以上
适用性兼容异形、薄型FPC对复杂结构适配性差

五、选型关键参数

  • 磁力强度:通常为3000~6000 Gauss(需平衡吸附力与易取放性)。

  • 温度耐受:电磁铁治具需支持回流焊高温(最高260℃)。

  • 平面度:载板平整度≤0.1mm,防止FPC翘曲。

  • 定制化:根据FPC形状、焊盘位置设计避空和支撑点。


六、行业应用案例

  • 手机制造:iPhone的Face ID排线贴装采用磁性治具,良品率提升15%。

  • 新能源汽车:电池管理系统(BMS)的柔性传感电路检测。

  • 医疗设备:内窥镜弯曲模组中FPC的精密焊接。

⚠️ 注意事项:强磁场环境需选用屏蔽设计,避免干扰精密传感器。

FPC磁性治具通过创新磁吸方案,解决了柔性电路板易损、难固定的痛点,已成为高精度电子制造的必备工具,尤其适合微型化、高密度FPC的自动化生产场景。

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