目前我国的压铸模具产业发展正处在一个瓶颈时期，虽然我国现在的压铸模具业已经有了很大的发展，但是就目前我国整体的国民经济发展速度来讲，其发展仍然脚慢。

    日前，我国目前的压铸模具业得发展主要受制于三大因素：第一、原材料的使用和精密模具设计方面，我国压铸模具业与国外的相比仍有许多不足；第二、由于制造质量技术的落后，阻碍我国压铸模具产业的发展，成为压铸模具产业发展的一大瓶颈；第三、我国压铸模具业得配套体系不充分是其发展的又一大阻碍。

    正是这些问题使得我国的压铸模具产业的发展在很大的程度上受到制约。

    精密铸造模具的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

    精密铸造模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。因此，为保证模具具有良好的原始精度-原始的模具质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。另外，各地要加快推进模具产业园区产业链配套建设，以提升模具产业国际竞争力。