汉江机床成功研制开发的2MZK7150全自动可转位刀片周边磨床是“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”重点支持的项目之一(重大专项课题编号：2010ZX04001-162)，该机床集光、机、电、液和计算机技术于一体的五轴联动、高速、精密、全自动可转位刀片周边磨床，其各项技术指标达到国外先进水平。

　　这款机床配置大容量立体式料库，采用五轴工业机器人自动上、下工件，一次装夹可实现国标（或ISO标准）规定的典型可转位刀片和非标类刀片周边曲线的精密磨削加工，适用于大批量生产。机床磨削刀片形状：三角形、四方形、正方形、长菱形、多边形及圆形等。

　　机床选用FAGOR8070高档数控系统，可实现五轴五联动控制，具有一人多机自控操作功能、工件自动磨削、砂轮自动修整和在线自动平衡及工件的自动清洗功能。该机床具有在线测量装置，对加工后的工件进行尺寸、角度测量，将实测数据与理论数据进行对比，并将差值进行处理，反映到进给轴上，通过后续再加工高质量完成刀片磨削。可转位刀片磨床的另一个突出特点是在磨削软件包中建立了工件几何参数数据库和加工工艺参数数据库，用户可根据实际需要进行选择。机床的磨削编程软件具有人性化操纵界面，能够真实模拟加工的全过程。机床对工作区域采用整体防护，并配置进口高效油雾处理器，具有良好的工作环境。

　　可转位刀片应用于金属切削加工领域，可大大提高生产效率,降低刀具消耗和保证产品质量，伴随着切削加工技术的发展，可转位刀片在国内外的机械加工中得到广泛应用。由于可转位刀片几何形状和成形原理的多样性和复杂性，我国可转位刀片及其制造刀具的机床总体水平落后，五轴联动、高速、精密、全自动可转位刀片周边磨床尚无厂家生产，国内仅有极少数厂家试生产过手动或简易数控可转位刀片周边磨床，其技术水平、精度和性能与国外同类产品相比差距较大，满足不了可转位刀片行业快速发展的需求。该机床的研制成功，打破了国外产品在此类磨床领域的垄断地位，在满足国内市场需求的同时，显示了汉江机床有限公司在精密复杂刀具制造关键设备的研发实力，提升了我国高档数控机床的制造水平。