一个行业制造水平的高低，衡量的标准不能仅仅停留在加工技术。大量的微电子技术、信息通讯技术、加工产品检测技术的广泛应用，使加工手段得到了质的飞跃。纵观我国纺机制造业，我们的电气控制系统要靠别人，我们的仪器仪表产品也同样难担当重任。那么，是什么在制约着我们的纺机产品水平的提高？

　　一个国家的工业生产水平如何，看看这个国家设备的仪器仪表就能揣摸个差不多。
这样一个重要的行业，我国目前的现状却不容乐观，和世界上的发达国家差距太大。仪器仪表行业要想缩小这个差距，需要做好两项工作，一是努力在新技术上下功夫，切实有几个我们自己的"杀手锏"技术；二是在企业改革改制上下功夫，使企业的创新机制和发展机制能够与市场经济的发展相适应。当然，国家必要的支持和倾斜政策也是行业发展的重要因素，但更重要的是立足于自身的改革、改造。

　　现在我国仪器仪表已经形成了门类比较齐全，具有一定技术基础和生产规模的工业体系，成为亚洲除日本以外的第二大仪器仪表生产国。然而，因为我国仪器仪表行业起步晚，与国外先进产品相比仍有较大的差距。

　　症状：三重"瓶颈"制约发展

　　业内专家指出，目前我国纺织行业所用仪器仪表产品大多属于中低档水平，而且产品稳定性和可靠性等关键性指标尚未全部达到要求，而大量的高档、大型仪器设备大多依赖进口。我国仪器仪表产值1200亿元，不足美国产值3200 亿美元的5％，在世界市场的占有率不到1％，三重"瓶颈"制约我国的发展。

　　其一是科技创新及其产业化进展滞缓，产品稳定性和可靠性长期得不到解决。据一项对1000名专家和各种行业用户的调查显示，有80％以上的人认为这是限制国产仪器仪表的使用范围和可信度的原因。主要是长期忽视了基础技术的研究和开发，产品通用件和基础件质量不过关，企业对产品的质量控制和管理不力。另外，我国的科技投入严重不足，国际著名的仪器仪表公司用于科技创新的资金一般都超过年销售额的10％，远远高于我国的3％。仪器仪表行业这类人才本来就不多，大量人才的流失造成了人才的匮乏，专门从事对行业发展进行基础性、前瞩性、战略性及重大专项研究的力量薄弱而分散。由于行业科技基础薄弱，自主开发创新能力较差，拥有自主知识产权的主要产品和技术(包括软硬件)少，大部分重要产品的核心开发技术和高新技术产品大多仍来源于国外。

　　其二是旧有的体制束缚了企业的发展。据资料显示，相当数量的一批企业在旧有体制的束缚下，长期不能从沉重的历史包袱中挣脱出来。仪器仪表企业一般规模小、生产批量不多、效益低、产品也存在低水平重复现象。我国单个仪器仪表企业年销售额规模最大的为20亿元，过10亿元的也没有几家，大多数在1亿元以下，与国际水平相比差距大。