中国机床工业经过六十年的建立和发展，目前已拥有一个比较完整的体系。在机、电、液、气、光、各种元部件、系统、刀具、砂轮、量具、附件等各个方面，低、中档产品能互相配套。而且，经过多年以来的引进、仿制、逐步开发，在向高档产品进军方面已积累有一定的技术基础，能够供应本国工农各业发展所需的一般产品，有自我周转能力，能经受得起一定的风浪。

存在的问题

长期以来，中国的机床产品存在着严重的三多三少现象：低档多、中高档少；低精度的多、高精度的少；手动的多、自动化的少。受限于多方面因素，中国机床工业本身的组织结构存在较多问题，突出表现在以下几个方面：

（1）严重缺乏强有力的生产各种先进基础元件、部件、刀具、测量、附件，数控系统和功能部件的强大企业；机床的生产缺乏各种先进配套元部件进行强有力的配套，先进配套件依靠大量进口。（2）缺乏各种人才和强大的科研系统和机构，虽然引进了许多先进技术和产品，长期却不能掌握关键技术和创新。（3）缺乏强有力的大型先进企业，不能在各类机种产品的研发和生产方面起到带头、示范、帮助作用。（4）关键技术、质量不过硬，各种产品的精度、可靠性、稳定性、耐用性与国外先进产品相比存在着明显的差距。（5）开发新产品的能力弱，应变能力差，在激烈的竞争中处于被动局面。

今后努力的方向

今后市场需求总的趋势是向高精度、高效率、高自动化、智能化、环保化发展。对产品的先进性、可靠性、稳定性、耐用性，以及产品质量和服务质量等要求越来越高、越来越严格。数控机床的水平在向高精尖发展。为进一步提高精度、效率、自动化，复合加工机床、5轴控制加工中心（MC）、机器人与机床组成的加工单元，重型、超重型、小型、超小型数控机床，各种先进控制系统、功能部件、刀具、测量、附件等将不断创新。

1.打好技术基础

在机床方面，提高机床的强度、刚性、抗震性、减少热变形，如瑞士STUDER公司的所有磨床、美国HARDING公司的许多数控车床、加工中心等，其机床基础部件已经大都?用人造树脂材料（或称人造“混凝土”），强度大、阻尼好、抗震性强。

在刀具方面，为提高刀具的强度、耐热性、抗磨损性，发明新型刀具材料。

零件的加工工艺是机床设计的灵魂，是今后创新的重大发展趋势之一。如复合加工、MC+车、MC+磨、MC+齿轮加工、MC+激光加工、成形曲面的5轴联动加工等，都是工艺上的创新和变化，仍然是今后技术发展的重大趋势。

对发展中国家如中国来说，今后努力的方向应是由低档向中高档、向高精尖发展，加速打好技术基础，真正提高生产效率，切实在生产中充分利用、发挥威力是最根本的任务。

2.重视科研创新

在2009年10月欧洲国际机床展上，德国的DMG公司展出面积达1554m2，有30多台高科技先进数控机床展品，其中有7台创新产品。靠的是科研创新。德国吉特迈集团的总裁说，他们非常重视科研工作，每年要拿出5亿欧元来进行科研创新。在世界经济危机之中，虽然资金十分紧张，但科研决不能停止。

今后世界机床工业的竞争将更加激烈，企业必须依靠科研、创新，用先进、优质、可靠的产品来占领市场。对我国来说，如何切实解决科研创新中存在的问题，非常关键。

3.加强配套合作

今后机床工业的发展将更加突出对各种功能部件，数控系统，各种配套元部件，特别是刀具的科研创新、配套合作工作。

在2009年的EMO展会上，各种先进配套元部件琳琅满目。其中，台湾有105家企业参展，大量展出了许多MC用的刀库、机械手，以及数控机床用的各种配套件，受到观众的欢迎。这是台湾制造商能够看到配套技术发展趋势的一种重要表现和成功。

长期以来，中国的配套、合作工作做得不够好。因此，许多关键技术不过关、中高档数控机床发展缓慢，许多先进功能部件、数控系统，大量进口。

4.重视人才，提高产品质量

国外先进企业在世界金融危机面前的普遍做法，一是大力降低成本；二是加强科研、产品开发、创新；三是加强人员的培训工作，提高战斗能力。以最快的速度，占领市场，并且为经济好转、抢占未来市场阵地作准备。希望中国机床工业的各级领导和全体人员对此能加以重视。

在此次世界金融危机中，许多企业非常重视保留各种人才，而且在不断加强培训工作。一旦经济好转，这些人才立刻就能发挥出巨大的能量和作用。有了成套的各种人才，才能切实保证产品、经营、服务等方面的质量，今后真正做到以质量取胜。

企业发展靠产品，产品发展靠人才。机床发展必须正确解决好市场需求、科技水平、人员素质三者之间的关系。市场需求是动力，科技水平是基础、人员素质是根本。