锤头失效除了本身材料方面以及零件安装不良等因素外，还取决于工况条件。由于反击式破碎机锤头重量不同，锤头回转线速度不同，进料粒度大小、易磨性、锐度、硬度等不同，锤头的磨损失效机制有很大的差异。因此对不同的各类锤头应根据其工况条件，进行具体的磨损失效分析。

    小型破碎机，在工作初期，锤头侧面对着物料进行破碎工作，以撞击为主要受力方式，磨损到一定程度时，物料则对锤头工作面进行冲刷磨损。因此小型破碎机锤头的磨损属于低应力冲击磨损、磨料磨损和冲刷磨损。磨损开始锤头与物料以撞击形式接触，锤头撞击而产生撞击坑，坑中残存有破碎的磨料，撞击坑造成的变形使锤头表面产生加工硬化，形成硬化层，物料堆硬化层多次撞击产生疲劳裂纹。裂纹交割形成磨屑，磨屑脱离锤头造成锤头磨损。磨损到一定程度，锤头不再与物料撞击，而是物料沿锤头工作面滑动，造成物料对锤面的冲刷磨损。由此可见小型锤头，工作前期以小能量撞击磨损为主，后期以冲刷磨损为主。

    中型破碎机，进料粒度150-200mm，锤头线速30-40m/sec。其锤头以高应力冲击磨损为主，伴随冲刷磨损。下落的物料与高速旋转锤头相撞击，当正向撞击时物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力主要转为对锤头的压应力，如以一定冲击角撞击时，则冲击力可分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，前者使锤头表面产生冲击坑，并加工硬化，后者对锤头表面进行切削，形成一道道沟槽。荥阳矿机认为由于物料的工况条件不同，磨损机制有很大差别。但主要是切削磨损和撞击磨损的组合，只是所占的比例不同。