肯纳金属公司推出新型Beyond Drive 材质刀片，在不锈钢和铸铁工件的车削加工方面取得成功。新材质和涂层意味着提高了单位切削刃加工工件数。肯纳金属公司推出的新型 Beyond Drive刀片最外层涂层为青铜色TiOCN，具有更好的耐磨性，并可作为磨耗标识。

　　全球制造业正经历一轮强势复苏，随着复苏的步伐加快，竞争日益激烈，制造商面临日益增大的压力，必须更快更可靠地为其服务的客户和工厂提供更多的零部件。对创新思维和更好思维的要求越来越高。

　　肯纳金属公司最新推出的Beyond Drive 刀片可以帮助零部件供应商拓展产品系列，凭借更好的性能和更长的刀具寿命，在行业中胜出，这意味着单位切削刃加工工件数量得到提高。

　　专为多个行业内使用的关键铸铁、钢件和不锈钢零部件而设计。肯纳金属公司最新推出的Beyond Drive刀片产品采用最前沿的设计方案，制造工艺，以及材料技术，是为了满足零部件制造商的需要而设计。

　　与肯纳金属公司推出的所有Beyond 系列产品一样，Beyond Drive 刀片采用了专用型涂层后处理工艺，刀刃的韧性、可靠性、抗切深处破损的性能得以改善，刀刃经过精密抛光处理，可以减小切削力和切削阻力，并减少工件的粘着现象（BUE）。超细晶粒铝涂层在进行高温切削加工时可以提升切削速度，具有高的加工效率和可靠性。

　　应用Beyond Drive刀片，以及及新的TiOCN (碳氮氧化钛)外涂层，不仅提升了产品的耐磨性，同时青铜色也可作为有效的磨耗标识。现场测试表明，在不同的加工类型中，任何单位切削刃加工量可提高30%至125%。

　　所有新型Beyond刀片都采用CVD（化学气相沉积）涂层，但常规CVD涂层受到内应力的影响，Beyond刀片的各个表面都经过独特的后涂层工艺处理，从而可以去除内应力，并改善了涂层的粘附性，减少出现微崩刃的情况。切削刃的磨耗均匀一致，从而可以延长刀具寿命，刀具的性能更加稳定。

　　内部测试和现场测试表明，通过与适当的槽型组合，产品的切削性能和刀具使用寿命都得到了很大提高。

　　肯纳金属公司车削刀具资深产品经理 Manuel Sedan 说到。

　　举例而言，在生产铸铁传动装置零部件工厂的一次测试中，在未改变进给、主轴转速或切削深度的情况下，与工厂现有刀片的单位切削刃加工量200件相比，Beyond Drive的单位切削刃加工量可以达到325件。由此可见，不仅单位切削刃加工工件数量得到显著提升，而且每年可节省125个小时的计划加工时间，同时每年所需的刀片数量由813个降至500个。

　　一个更牢固的供应链，应该可以可靠地向市场提供更多工件，这是一个健康且持续发展的制造行业的基础。

　　Sedan 补充说道。

　　另外，在过去很长一段时间内，都是一个操作员一台设备的加工模式。在一个操作员管理一个加工单元或多台设备的情况下，刀具应具备更好的可预测性和性能，这一点对于确保加工应用的成功是很关键的。Beyond Drive 刀具可以提高单班加工零件量，具有更有效的机床利用率，以及超长的使用寿命。

　　Beyond Drive产品有8种材质，和多种刀片类型，可用于钢件和铸铁零部件的多种车削应用。