香港Welltec Machinery Ltd.公司新推出的一款注塑机配备了一套专利化学发泡系统，公司称能大大降低生产成本和零部件重量，应用范围包括汽车零部件、家具和消费品。

　　该项目的合作方跨越了三大洲。由瑞士两大辅助设备生产商Herzog AG Degersheim公司和Sulzer Chemtech Ltd.公司供应设备，并由两位美国顾问—来自Caropreso Associates公司的Michael Caropreso和来自Reedy International Corp.公司的Michael Reedy协助开发该系统。

　　Welltec公司总经理Raymond Li说，他们将该工艺视为发泡成型系统—如Trexel Inc.公司的MuCell工艺—的替换品，预计今年可售出约25台配备Hyper Foam的机器。Welltec公司希望进一步开发适用于较小零部件的相关工艺。

　　Li指出，Trexel公司对Mu Cell的定位是主要用于使用工程热塑性塑料的高量产的小型薄壁应用。Welltec公司的机器可加工商品材料，用于生产大型厚壁零部件。他们在中国国际橡塑展上展出的样件是一块厚重的砧板，某些部分的厚度达到14毫米。

　　该技术分别需要Reedy公司开发的一种特别改装型化学发泡剂、Sulzer公司生产的氮气注入蓄压器和静态混合器以及Herzog公司提供的一款高压液压封咀。

　　该技术的独特之处在于让塑机、辅助设备和化学发泡剂同时运作。他说，该工艺以商品热塑性塑料为原料，现正在中国申请专利。

　　该技术在木塑复合物方面有广泛的潜在应用，还可帮助汽车企业开发坚固但轻巧的隔音零部件。这种机器让一台较小的塑机承担了较大吨位注塑机的工作，从而节省了资本费用。他们称，仅树脂节省一项，使用者只需1、2年就能收回投资，这还不包括节能等其他方面。

　　模具设计对该系统的成功至关重要，该技术需要的是对这方面懂行的亚洲模具生产商。其初步计划是在中国销售这款塑机，但Welltec公司表示他们有意进行出口。合作方称，目前还不打算授予技术许可。