根据德勤中国与中国冶金工业经济发展研究中心5月7日共同发布的研究报告《钢铁企业的战略成本管理：降本增效打造竞争优势》显示，放眼未来，中国钢铁企业将面临巨大的成本压力，而这些压力源于一系列的内外部因素，包括原材料成本居高不下、盈利水平不断下降、行业竞争格局的调整、并购整合艰难、市场需求不稳定、低碳经济与环保成本，以及公司治理与监管要求不断提升等。在此情况下，精细化的降本增效与盈利管理成为绝大多数中国钢铁企业需要长期努力的方向。

    该项研究乃德勤中国和中国冶金工业经济发展研究中心主要围绕进入世界前20强的9家中国钢铁企业以及8家国外钢铁企业的财务数据进行分析，旨在从战略成本管理的角度，参考国内外这些特大型钢铁企业于2009年的税前利润率[i]、成本率[ii]、期间费用率[iii]、运营成本率[iv]和总资产收益率[v]等，为中国钢铁企业降本增效与盈利管理提供启发。

    德勤中国制造行业兼钢铁业领导人杨莹女士表示：“中国钢铁企业在全球钢铁行业占有举足轻重的地位。以2009年粗钢产量计，中国占全球总产量的近47%，达到5.7亿吨。然而，中国钢铁企业在世界钢材市场的影响力仍较薄弱。粗放式经营管理是影响其竞争力的主要原因之一。中国钢铁企业有必要长期努力进行精细化的降本增效与盈利管理，练好内功，积累长期竞争优势，从而跻身于世界级企业。”

    德勤中国企业管理咨询服务全国主管合伙人施能自先生指出，根据德勤在战略成本管理方面的经验以及对钢铁行业的了解，中国钢铁企业在构造精确的成本与盈利管理的计划中应考虑营运模式调整、强化集团管控与并购整合、提升采购及生产过程中的整合效率、控制费用及现金收支，以及建立一个整合和精细化的成本管理体系和信息系统。

    德勤研究发现，钢企针对以上五方面作出调整或变化，可带来显着的成本减省效能。例如，对业务模式进行调整与优化对成本结构的合理化可产生约10-30%的节省成效；通过集中采购、成立共享服务中心、研发中心或进一步合理化工厂布局可改变集团管控模式和下属企业组织架构，并带来10-25%的成本优化。而突破如垂直并购、精益生产和生产设备效率等运营效率的环节，则可直接加强企业的价值创造能力，降低加工成本40%、增加固定资产利用率和减少劳动成本5-10%等。

    施先生说：“值得注意的是，兼并收购经常被中国钢铁企业视为降本增效的手段，但经过一轮并购神话后，今天企业应该深思兼并收购在降本增效方面的协同效应有否如期发挥。事实上，钢铁企业要实现降本增效需要在并购后进行一系列有效的一体化整合，很多整合尚未能于短期内深入落实，使得并购后的降本增效效果根本完全无法于短期内呈现。”

    此外，在控制外部支出方面，报告建议企业在预算阶段时按其战略目标进行规划配置，无论经济环境为何，都需要从紧，严格控制费用及现金收支，以便在不同经济状况下，都能保持定的抵抗盈利滑落的能力。

    施先生称：“综合我们的分析，虽然国内前20强大中型钢铁企业的平均税前利润率在2008年第四季度起至2009年间持续恶化，2009年，更由2007年的6-7%跌至2000年以来的新低点2%。

    但是若排除与国际间的差异，九家特大型钢企的表现，在国内同行中仍占一定的优势。它们均于不同方面，如期间费用率、运营成本率、税前利润率等取得成功，其管理经验值得其他国内钢企借鉴。而同样值得关注的是，受危机的影响，2009年世界主要特大型钢铁企业的平均税前利润率为-3.9%，但是仍有国际先进钢铁企业的税前利润率达到10.1%，领先于国内行业最佳水平。这代表着国外钢铁企业的竞争优势仍然持续，那些国际钢铁巨头虽然在短期内遭遇挫折，但是凭借其成熟的成本与盈利管理，随着经济逐步复苏，必将为中国钢铁企业带来新一轮的、更加激烈的竞争和挑战。”
    杨女士总结道：“面对巨大的挑战和经济复苏的机遇，钢铁企业的改变是无可避免。改变的幅度将取决于企业面临的压力大小和自身的需要。德勤建议中国钢铁企业制定一个有效的成本与盈利管理计划，并综合短期、中期和长期考虑，帮助企业在短期和长期两方面受益，以产生比强行削减开支更大更长久的功效。通过精细化的成本与盈利管理，中国的钢铁企业才能不断增强实力，在参与全球竞争的过程中成为强者。”