随着改革春风吹暖祖国大地，纺织机械工业也步入自力更生与引进技术相结合的发展提速期。

　　改革开放就是对内搞活，对外开放。对内搞活就是进一步解放生产力;对外开放就是要逐步了解世界的先进技术，进而学习国外先进技术，同时还可以引进技术为我所用。

　　1978年~1985年，国家先后动用270多亿美元，用于引进国外先进技术，其中有150多亿美元用于企业引进技术、进行技术改造。

　　在改革开放方针的指导下，中央提出要从境外引进技术3000项的目标，并且有相应的政策措施。规划实施之后，实际引进的项目有近4450项，包括软件技术、关键设备，整条生产线、“三来一补”、合资经营和合作生产等多项内容、多种方式。

　　在这一政策下，纺织工业也先后利用国拨外汇2.6亿美元，引进技术和设备457项，使用中国银行贷款1.6亿美元，引进技术和设备131项。这些外汇主要用于购买国外的先进工艺技术和设备，包括30多条涤纶长丝、涤纶短丝纺丝设备，39万多头转杯纺纱机，60多万锭先进的棉纺设备、络筒设备，2万多台喷气、喷水、剑杆和片梭织机，9000多台经编机、纬编机以及250多台平网印花机、圆网印花机等。

　　通过引进国外先进的纺织机械生产技术，我国纺织工业的生产能力和工艺技术水平都得到了提升，其中有8个项目采用技贸结合的形式引进，即通过购买相当数量的整机和部件，引进产品的制造技术，这对提升纺织机械产品的技术水平起到了重要作用。

　　当时，纺织机械行业用了国拨外汇2700多万美元，还用了一些自己的留成外汇，先后从国外引进先进纺织机械主机和专用基础配套件的设计、制造技术大大小小共74项，通过消化吸收和合作生产最终实现国产化。

　　在纺织机械工业实施引进的设备技术中，从日本东洋纺引进的日产50吨的涤纶短丝成套设备以及从日本三菱重工引进的打包机，分别由上海二纺机、郑州纺机和邯郸纺机承担实现国产化，使我国涤纶短纤成套设备水平大大提高;从德国巴马格引进的涤纶长丝高速纺设备设计制造技术由上海二纺机承担，实现了涤纶长丝高速纺、大卷装设备的国产化和产业化;从德国巴马格公司引进的FK6系列型弹力丝假捻机设计制造技术，由无锡宏源纺机公司和经纬纺织机械厂承担，实现国产化后，大大提高了涤纶长丝后处理设备的国内市场占有率;从美国杜邦公司引进的腈纶干法工艺成套设备的设计制造技术，分别由大连523厂、郑州纺机厂、邵阳二纺机、邯郸纺机和上海纺织电气厂承担，实现国产化以后，为5个新建腈纶厂提供了成套工艺技术装备;从瑞士布塞尔公司引进的平网印花机和从荷兰引进的圆网印花机设计制造技术，分别由郑州纺织机械厂和黄石纺织机械厂承担，实现国产化以后，使印花机械技术大大提高了一步。在引进主机技术的同时，我国还引进了整套的辅机和制网设备。

　　在织造机械中，从意大利施密特公司引进的TP500系列型剑杆织机的设计制造技术由中国纺织机械厂承担;从日本津田驹公司引进的ZA202型喷气织机设计制造技术由咸阳纺织机械厂承担;从日本日产公司引进ZW系列型喷水织机的设计制造技术由沈阳纺织机械厂承担。

　　引进的毛纺和针织机械中，从意大利康泰克斯公司引进的针梳机设计制造技术由上海第一纺织机械厂承担;从德国卡尔?玛耶公司引进的拉舍尔经编机设计制造技术由常德纺织机械厂承担。

　　印染机械中，从德国第斯公司引进的气流染色机设计制造技术由邵阳二纺机承担;从德国门福士公司引进的热定型机设计制造技术由上海印染机械厂承担;从德国引进的长环蒸化机项目由武汉纺织机械厂承担;引进的染色机技术由上海二纺机承担。

　　在引进主机设计制造的同时，我国还引进了不少纺织机械专用基础件、配套件和检测仪器的设计制造技术，包括太仓纺织仪器厂承担的光电整纬装置，渭南纺织机械厂的储纬器，昌邑纺织机械厂的镍网制造技术，常州纺织仪器厂的计数器制造技术，衡阳纺织机械厂的罗拉轴承和压轮轴承，天津纺织机械厂的钢板槽筒制造技术，长岭纺织机械厂的乌斯特条干均度仪设计制造技术，金属针布、针织用针、钢筘编织技术以及常州喷丝板厂从瑞士引进的喷丝板设计制造技术等。

　　引进这些技术过程中的对外谈判、现场考察、培训交流，以及图纸技术资料的转换和项目的实施，使纺织机械企业获益良多：一是让企业有关人员开阔了视野，学到了不少新知识、新技术、新工艺，提高了自己的技术水平;二是通过学习国外的先进工艺技术和先进的配套设备，大大提高了纺织机械产品的质量水平;三是通过引进项目的消化吸收，提高了企业的管理水平;四是在实施项目的过程中，纺织机械企业同时进行技术改造，使企业的技术进步有了新的起点。

　　不过纺织工业现代化不能全部靠引进来实现，真正要实现纺织工业现代化，还得要有自己的装备制造能力，实施自力更生与引进技术相结合的方针，最终实现自己装备自己，使我国纺织机械工业的技术水平、质量水平和管理水平实现大提速。