实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化加以考虑，从而实现制造自动化目标。

所解决问题：

• 企业计划层(ERP/MRP应用)和现场设备控制（DCS）之间存在断层，无法实现完整的自动/半自动闭环业务流程，生产计划和定单需求不能及时反应到现场作业，不能及时对排产计划进行调整。降低了工作效率。
  
• 生产线的某一环节出现问题，将造成整批在制品的报废。因此需要实时、灵敏地监控并定位出错位置，给以正确的报警提示信息，对部分参数进行自动控制调整，降低抛料率。
  
• 企业不再满足于最为简单、直接的看板信息，需要根据实时生产参数，采用适当软件、辅以质量过程控制方法论手段，进行科学、系统的质量动态过程分析，提高企业的生产质量。

       上述问题是密切关联和互相制约的，其综合后果严重制约了企业的发展。在日益激烈的市场竞争环境下，其中任一问题的有效解决都将对企业乃至整个行业具有非常重要的意义，并可获取巨大的直接经济效益。
 
       北京艾克斯特公司依托清华大学科研实力，以及十年制造业信息化的软件开发和企业应用实践，自2002年底开始投入MES系统的需求整理和系统研发工作，至今已在汽车、电缆等行业实施了数据采集、质量分析、现场监控等MES核心模块，并累积了相当经验。目前，XTMES产品正进入实用阶段，并将成为公司发展的核心产品之一。并已中标国家省一级科技厅招标的MES项目。

XTMES产品实现的主要技术目标：

• 根据管理层下达的生产合同计划和工艺要求，能够基于有限资源能力对生产对象进行作业排序和动态调度来优化车间性能，形成具体的工序作业计划，使生产能够均衡地进行，使各种设备能在最佳状态下工作。并通过生产指令进行生产单元分配，将物料或加工命令送到各加工单元。
  
• 能够将各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数，自动转化下达给相应机组的PCS系统。
  
• 能够通过各种方式（自动获取、条码扫描、手工录入或读取文档等）采集实时数据，以图示化界面监视并处理来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序、物料、质量等信息，跟踪当前的工作状态和完工情况，指导作业管理人员进行科学的生产调度，并保证机器设备的正常运转。
  
• 能够将实际制造过程测定的结果与企业制定的目标、过去的历史记录以及客户的要求进行比较，通过在线显示或输出报告来辅助生产过程的改进和提高。
  
• 能够根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品及加工过程的质量，并通过SPC（统计过程控制）保证产品的质量控制，支持QS9000和TS14969标准的执行。
  
• 生产成本的实时控制： 按事先确定的成本中心收集各工序的成本数据，及生产过程中的能源消耗数据，完成对生产成本的动态核算及实时控制。
      

        该系统集成了大量实时处理技术，无论是计划调度、生产实绩收集、质量判定还是成本核算与控制都可以由生产中发生的事件动态触发，进行即时处理，为实现敏捷制造提供了基础，尤其适用于现代制造模式下汽车、移动通信、数控机床等制造企业的应用。

系统开发所采用的国际先进技术包括：

• 组件化、可视化的数据采集技术。
  
• 基于国际标准算法的SPC质量过程分析；具有增强表现能力的SPC控制图绘制技术；可进行复杂定制的产品质量报表；多种方式的质量监控报警。
  
• 先进详细的工序调度建模与推理技术。
  
• 国际上广泛认可并采用的软件国际标准（如ActiveX、COM等）。
  

系统所采用的创新技术包括：

• 与XTCAD/CAPP/PDM/ERP无缝集成的MES支撑平台，构造可扩展性的一体化制造业解决方案。
  
• 基于命令行实现动态模块加载的MES系统，支持开放式二次开发和定制接口。
  
• 可视化MES操作流程向导。
  
• 可根据用户需要任意组合数据采集系统。
  
• 实时质量过程分析及报警。
  
• SPC智能实施运作向导。                                         

该系统技术具有国内领先、国际先进水平。

（3）、本项目的主要技术路线 
                                          
系统方案 
                                          
XTMES作为一个模块化、可定制、可扩展的柔性MES系统，其主业务流程如下图所示：