高铬合金铸铁，如抛丸机抛丸器及室体内的叶片、衬板、定向套、防护板、护套等，由于工作运行工况恶劣，极具破坏性，选材尤为重要，我公司生产的高铬耐磨铸件，在较强磨损工况下，能有较强的耐磨性和较强的韧性，使用寿命叶片1000小时以上，其他可达2年以上。
  高铬合金铸铁因组织中大量存在M7C3型碳化物而耐磨，必须合理选择碳和铬的含量，保证在使用条件下得到最佳的耐磨性和韧性的配合，另外钼和铜等合金元素的恰当配合能保证足够的淬透性，使得铸件淬火后得到无珠光体的高硬度组织。
  （1）碳对高铬铸铁基体组织和碳化物有重要影响，为提高淬透性并使铸件有优良的耐磨性韧性及抗磨性，碳含量选择2.7-3.0%。
  （2）
铬是保证高铬铸铁有优异的耐磨性和韧性的基本元素，可以提高淬透性，碳含量一定时，随着含铬量的增加，铸件的耐磨性相应提高，含铬量一般控制在16-22%为宜。
  （3）钼时细化晶粒、提高淬透性、提高强度元素，有利于提高铸件的耐磨性和回火稳定性，可抑制和减少脆性，增加韧性。钼在铸铁中同时存在于M7C3型碳化物和MO2C型碳化物和基体组织中，有铬和钼共同形成的M7C3型碳化物显微硬度可达2000HV,钼含量控制在1.5-2%。

  （4）铜合金的加入，增加了耐磨性和韧性，含量一般1.5%。

  （5）稀土孕育能脱氧去硫，提高铁液的流动性，减少裂纹倾向，加入稀土还细化晶粒，提高了冲击韧性，采用稀土孕育时综合改性较佳的措施。

  （6）硬度一般在60-65HRC，硬度不宜过高，过高易脆。

我公司生产的高铬铸件广泛应用于抛丸机、矿山机械、水泥、铝厂及泥浆泵过流件等行业。