在水平表面使用抛丸技术是海军首先使用的，目的是清除飞机在甲板上残留的橡胶印。但该技术的使用却受到当时生产和机器可用的动力系统的匮乏，并没有马上在实际中推广。抛丸机生产过程中，一旦停电，熔化的铁水就会凝固在中频炉炉芯，损坏设备，且回收再利用的价值也不大。这就对供电可靠性提出了更高要求。并分路段设置隔离刀闸，以缩小停电范围。由于耗能较高， 抛丸机企业大多选择在夜间低谷时段生产。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。www.anpwj.com 抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出。抛丸机工艺技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，抛丸机可提供加工任意粗糙的轧辊表面数控抛丸加工机。该机用于轧辊表面的毛化，抛丸后使轧辊表面粗糙度达到要求值。可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工作的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。抛丸机以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，进行除锈的小型风动或电动抛丸机或喷砂机除锈。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理工作，是表面处理的重要设备之一。抛丸机功能技术含量较高，可设计PC控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。抛丸机清理机械广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。 该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。目前抛丸机技术已被很多行业广泛采用。 抛丸机传统设计通常为采用喷砂房的方式，配置3-6支加压喷枪，连续工作10小时才能勉强处理1段塔筒（28米以内），配置一台大功率真空吸砂机（90Kw），再加上除尘风机等，不算空压机功率（180HP以上），整机功率都在200Kw以上，能耗大，效率低，安装成本高（客户需要自己准备地坑土建部分），抛丸机工人劳动强度大是传统设计一直解决不到的弊端。预热和烘干工部采用多种加热方式；喷漆工部采用高压无气喷涂方式。该通过式抛丸机成套设备采用PC机控制，属于九十年代国际先进水平的大型成套设备。 公路表面的粗糙度对交通的影响是不能忽视的，每年因为路面打滑引起的交通事故不断上升。例如在转弯路段、事故多发路段用地坪移动抛丸机进行打毛以提高过往车辆的抗滑性能，非常的方便灵活。　用地坪移动抛丸机可对船舶甲板、钢箱梁桥梁甲板、石油钻井平台、化工油罐、船舶内表面及钢板表面进行去除氧化皮、除锈和粗化处理，其粗糙等级为Sa2.5-3.0级，充分满足了防腐涂装或是重防腐涂装的前处理要求。：船厂使用的钢板有铁锈，会影响到造船的质量，不可能采用人工除绣，那样工作量会很大，这就要求有机器能够清除铁锈，以保证造船的质量，使用系列通过式就可以解决。www.anpwj.com