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| 直线导轨线性滑轨的承载能力 |
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| 关键字：直线导轨 dbzz线性滑轨的承载能力用额定动载荷或额定静载荷来表示，在加工中心的设计中一般按额定动载荷来确定线性滑轨的尺寸规格，对细长而又承受压缩载荷的线性滑轨作压杆稳定性核算；对转速高，支承距离大的线性滑轨作临界转速校核；对精度要求高的线性滑轨作刚度校核；对数控机床，需核算其转动惯量；对全闭环系统，需核算其谐振频率。机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。这里就有一个平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，www.tongshengkeji.com扩大承受力的面积目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。在数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构必须有利于排屑。机床各部位热变形对加工精度的影响可以用图7—6来说明。图中的实线表示机床冷态时刀具和工件的相对位置。当机床运行了一段时间后，主轴箱内的传动件所产生的热量使立柱向上变形，产生了偏差△Yl；在液压油泵及其他传动元件发热的影响下，床身沿纵向产生中间凸起的变形，而且由于床身纵向的伸长使支承丝杠的轴承向左移动，又产生了偏差△X；除此之外；还由于电动机所产生热量，使立柱倾斜，造成了偏差△Y2。综合这一系列的变形使被加工孔的坐标精度和轴线的垂直度受到了影响。www.tongshengkeji.com |
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