铸铁平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000设计，按国家GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。

AA级:其平面度(μm)=1+1.6D2(D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之用,常用于实验室；A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用；B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。我厂生产的量具产品都经过严格的测试，完全达到标准，放心使用。

铸铁平板工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。平板工作面的平面度是衡量平板质量的主要精度指标。按平板工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别，因此必须重视平板工作面平面度的检定。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。铸铁平板常作为基准面使用，所以对铸铁平板工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这就决定了平板检定的精密性及其检定技术的复杂性。铸铁平台的平面度可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级，应根据自己的实际需要来选择。

铸铁平台（按GB4986-85制造）是铸铁平板的另一种叫法，它是检验机械零件、平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，亦可用于一般另件及精密另件的划线、研磨工艺加工和测量等，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁平台铸件尺寸检测方式：

1、检查铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。

这种检测方式适用于检测：试生产铸件的首件；成批或大量生产铸件的随机抽样铸件；单件或小批量生产的铸件。

2、检测铸件图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸

这种检测方式用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。所规定的控制尺寸。采用这种检测方式的前提是铸件生产工艺稳定，流水线设备运行正常。

3、对需要机械加工铸件的划线检测

检测时应划出机械加工基准线，必要时应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。

4、对机械加工过程中有争议原因，提出解决措施

用于仲裁性检测，找出争议原因，提出解决措施。

5、用专用的工、夹、量具检测全部铸件的主要尺寸

适用于在流水线上大批量生产的重要铸件或复杂铸件的尺寸检测。其优点是检测速度快、效率高，并可与铸件机械加工同时进行。

划线平台又叫划线平板，是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、精密划线工艺等。

1.划线平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2.划线平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。