用工业级液体硅胶制作模具的正确操作方法

   工业级液体硅胶成本低，易操作的特点被很多厂家用来制作模具，但是一些厂家会因为或多或少的原因在生产操作过程中由于操作不当，而导致制作出来的模具出现粘模，产品脆，易老化的现象。对于如何正确的操作方法，宏图硅胶给出大家以下的操作步骤。

  首先，制作的第一步就是配胶。这里我们需提前准备好电子秤，用来称量配比。工业级液体硅胶是双组份硅胶，我们把AB两种组分按照重量比的100：2(即100克硅胶里加入2克固化剂）进行配比且充分均匀搅拌。

注意：AB组分一定要搅拌均匀，否则会导致硅胶出现一边固化一边不固化的现象，影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数。 

然后，制作的第二步就是进排气泡。把搅拌好的硅胶放到真空机进行抽真空排气泡处理，一般操作时间不要超过10分钟。抽真空时间太久会使硅胶在排气泡过程中产生交联反应，导致硅胶马上固化无法进行涂刷或灌注。

在经过抽真空排气泡处理之后就是涂刷或灌注了，把硅胶倒在已打好脱模剂的产品上面进行涂刷（一定要均匀涂刷），30分钟后粘上一层纱布纤维，这样做的目的是为了硅胶的强度和拉力。然后在涂刷一层硅胶在粘上纱布，这样反复两次即可。这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多。

最后一步就是等硅胶固化了。工业级液体硅胶是双组份缩合型硅胶，我们只需常温静置就可以了。根据以上方法的操作就会避免出现粘模的现象了，若还有什么问题可联系宏图的张先生，13316547327，我们会为您解决疑难杂症！