）消费电子：提升产品良率的实战路径

某智能手机厂商针对用户反馈的高温死机、低温续航骤减问题，采用冷热冲击试验箱进行严苛测试。通过 - 40℃至 125℃的 50 次循环，发现电容容值异常与电池连接松动等隐患。优化散热设计与连接结构后，产品良率从 70% 提升至 90%，售后维修率降低 80%。试验箱的快速温变能力（15 秒切换温场）使研发周期缩短 40%。

1.温度范围： -40℃→150℃

2.湿度范围：20%98%R.H　　2098%RH（温度在25℃80℃时）

温度均匀度： ≤2℃ （空载时）

湿度均匀度：2.5%R.H +2% -3%R.H

温度波动度：≤±0.5℃ （空载时）

湿度波动度：±2%

温度偏差：≤±2℃  

湿度偏差：≤±2%

降温速率：0.71.2℃/min

10.升温速率：1.03.5℃/min  +20℃150℃ 约30min 可按需定制

11.时间设定范围：0999 小时h

12.电源电压：380V±10%  50/60Hz 

AC220V±10% 

行业价值与未来趋势

交变湿热试验设备不仅是质量控制的 “守门员”，更是技术创新的 “加速器”。在新能源汽车领域，其助力动力电池模组将续航衰减率控制在 5% 以内；在航空航天领域，定制化真空温冲方案确保卫星组件通过太空环境验证。未来，随着 5G、AIoT 设备对可靠性要求的提升，试验箱将向多因子复合测试（温湿度 + 振动 + 盐雾）与智能化（远程监控 + 数据分析）方向发展，为电子行业提供更全面的保障。