在机械加工、设备安装、检测等工业作业中，地平铁作为基础工装，其精度与稳定性直接决定后续设备的安装精度和作业质量。我厂出品的地平铁，融合磨床加工与人工手工刮研双重工艺，达到1级精度标准，以毫厘间的精工品质，为各行业设备安装、基准找平、检测筑牢硬核基础，适配机床设备安装、仪器调试、工业平台基准搭建等多元工业场景。

铸铁地轨地平铁选用HT250/HT300强度灰铸铁为原料，经整体铸造成型后，先通过专业磨床加工对工作面进行初步精整。磨床加工采用高数控设备，实现工作面的标准化平整加工，控制表面粗糙度与基础平面度，为后续人工刮研奠定高标准基础，从工艺源头规避普通加工带来的尺寸偏差、表面凹凸等问题，保障地平铁基础精度达标。

磨床加工后，由经验丰富的技工进行纯人工手工刮研，这是实现1级精度的核心工序。技工凭借数十年实操经验，以刮刀逐点修研工作面，通过着色法反复检测、反复刮研，消除磨床加工残留的细微误差，让工作面接触点分布均匀、平面度误差控制在1级精度范围内，远超普通地平铁的精度标准。人工刮研不仅提升精度，更让工作面形成细密的油膜储存结构，减少设备与地平铁接触时的摩擦，同时增强工作面的耐磨性，长期使用精度依旧稳定。

1级精度的精工品质，铸铁平台（平板）让这款地平铁具备基准稳定性，作为设备安装的找平基准，能有效避免因基础不平导致的设备运行偏差、振动异响等问题，延长机床、仪器等设备的使用寿命；同时可作为检测的基准平台，为零部件尺寸检测、形位公差测量提供参照，保障检测结果的准确性。铸铁材质经自然时效与人工时效双重处理，内应力释放，搭配加厚型结构设计，承重力强、抗变形能力优异，可应对重型设备的长期压载，在车间复杂环境下使用依旧不易翘曲、开裂。地轨现货供应

每一台地平铁出厂前，均经过专业仪器逐台检测，确保平面度、平行度等各项指标均达到1级精度标准，磨床加工与人工刮研工艺双重达标。从原料甄选、成型加工到精整刮研、成品检测，全流程严格把控品质，为客户提供高精度、高稳定、高耐用的工业基础工装。

融合磨床加工与人工刮研、达1级精度的地平铁，以精工工艺铸就硬核品质，是工业生产中设备安装、基准找平、检测的优选工装。铸铁地轨选择本款地平铁，就是选择以基准保障生产精度，用精工品质为企业的工业生产筑牢基础，助力实现高精度的生产作业目标。

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