煤气发生炉加压机换机（工频换变频）应如何操作？检查要启动煤气发生炉加压机油位是否在规定范围，开轴承室自来水，保持正常溢流，手动盘车，开加压机出口阀门；启动煤气发生炉加压机，看是否有震动，听是否有杂音，然后把频率加至最大，开始换机。首先开变频加压机，出口阀门，压力增高时关工频加压机出口阀门，使压力保持规定范围，直至工频加压机出口阀门关完为止。这时变频加压机频率在最高点，要让频率降下来，就要开出口阀门，使压力增高，为保持压力在规定范围内，煤气发生炉 就要降频率，直至出口阀门全开。 煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。 煤气发生炉 热运转现象煤气出口温度过高，超出了规定范围。开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，www.sdmeiqilu.com烧穿现象。从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘；煤气发生炉热运转的危害灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。造成热运转的原因饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。灰层长时间高出正常值，煤气发生炉 除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。热运转处理办法根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。根据窑炉温度，酌情减小风量。www.sdmeiqilu.com