紫铜板选用独特的缓蚀剂和活性剂，配以高分子树脂组成，对基体有较强的吸附力和封闭性，固化后的膜层透明、坚固，可有效地防止基体或镀层的氧化和腐蚀，该产品以其设计紧凑、性能稳定、使用安全的特点被广泛地应用于电流较小、使用频率较高的物流自动化流水生产线以及检测线。中频炉炉体由炉壳、感应圈、炉衬及倾炉装置等4个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应圈由矩形空心铜管绕制成螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出紫铜板与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应线圈，炉体的倾动由倾炉减速箱直接传动。由于工艺或操作上的原因，有时紫铜板会被铁液烧穿，从而引起热停炉。对第一种原因引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将12mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于紫铜板烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除紫铜板烧穿处的残渣，黄铜棒 并用砂纸打磨干净，www.tjtongye.com 迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在紫铜板烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的紫铜板粘结强度，此时就可以重新开炉了。紫铜板是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工*碱等超大电流电解冶炼工程。一般来讲，电流负荷达到或超过250A的时候，就可以使用紫铜板代替导线来导入导出负载电流了。清除紫铜板烧穿处的残渣的方法,中频炉在使用过程中，多次出现紫铜板被烧穿的故障，主要有两种原因：一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在紫铜板上使其烧穿；二是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起紫铜板烧穿。紫铜板烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于紫铜板安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的紫铜板修复工艺过程是：倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出紫铜板→紫铜板焊补→安装紫铜板→筑新炉衬→烘炉→开炉。这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。对第二种原因引起的紫铜板烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→紫铜板粘补→开炉。www.tjtongye.com