技术简要说明：

本实用新型涉及孔加工装置技术领域，尤其涉及一种镗孔滚光机。本实用新型包括有床身以及支架固定座，床身的上端部装设有主轴箱体、输油器以及刀杆固定座，主轴箱体装设有用于驱动待镗削工件转动且开设有套装孔的主轴，支架固定座的上端部装设有支架，主轴箱体配设有与主轴传动连接的主轴伺服电机，刀杆固定座配装有刀杆，刀杆的一端部固定于刀杆固定座，刀杆的另一端部装设有镗刀；在加工过程中，待镗削工件的一端部固定于支架且另一端部贯穿主轴的套装孔并固定于主轴，刀杆固定座推动刀杆以及镗刀沿着床身滑动并实现切削进给，主轴伺服电机通过主轴带动待镗削工件相对镗刀转动并实现切削；本实用新型具有加工精度高和成本低的优点。

主权利要求：

１．一种镗孔滚光机，其特征在于：包括有床身（１）以及支架固定座（２），床身（１）的上端部装设有对齐且依次排列的主轴箱体（３）以及均可沿床身（１）滑动的输油器（４）和刀杆固定座（５），主轴箱体（３）装设有用于驱动待镗削工件（１００）转动的主轴（３１），主轴（３１）通过轴承固定于主轴箱体（３）且开设有用于套装待镗削工件（１００）的套装孔（３１１），支架固定座（２）的上端部装设有用于支撑待镗削工件（１００）且与主轴（３１）对齐的支架（２１），主轴箱体（３）配设有与主轴（３１）传动连接的主轴伺服电机（６），刀杆固定座（５）配装有刀杆（７），刀杆（７）的一端部固定于刀杆固定座（５），刀杆（７）的另一端部装设有镗刀（７１）；在加工待镗削工件（１００）时，待镗削工件（１００）的一端部固定于支架（２１）且另一端部固定于主轴（３１），刀杆（７）贯穿输油器（４）并推动镗刀（７１）进入至待镗削工件（１００）的待加工孔内。

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。 　　   

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 　　

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 　

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 　

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

泊头迅达生产的数控镗孔磙光机与传统的珩磨加工相比具有以下优点：

⑴提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

⑵提高表面硬度：表面硬度增加50%以上。

⑶加工精度：加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.4μm

⑷工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本

⑸合理加工工序：刮削滚光可作为最后一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。