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选用引弧板即在焊前安装一块与焊件一样资料和厚度的金属板，从这块板上开端引弧，焊后再割掉。这种办法适用于重要焊接布局的焊接。

为了保持GB6479无缝钢管所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。GB6479无缝钢管的延展率小、弹性模量Ｅ较大，硬化指数较高，厚向异性指数ｒ值很小(不锈钢为0.90.11，软钢为1.32.0)。不锈钢资料由屈服到决裂的塑性变形期间短，特别是它的塑性应变比的加权值Ｒ较大。GB6479无缝钢管外表构成密封面时的热作用会不一样程度地在熔层中留下剩余应力，故通常都需要在加工后进行消除剩余应力的处置。

处置的温度高，保温时间长，作用会更好。但这样可能使熔层安排中的碳化铬分出，贫铬会造成晶间腐蚀，所以加工处置后通常只加热到300500℃保温12h。关于含碳低或含钛、铌等元素的粉末，加热温度可适当进步。超低碳粉末使熔层不能分出碳化物，可从根本上消除发作晶间腐蚀的可能性，但碳含量过低会使熔层的硬度与强度大大下降，并且本钱很高。

较适宜的办法是在粉末中参加能构成碳化物的元素，即参加钛、铌等，这些与碳亲和力很强的元素会在熔层中优先构成TiC、NbC等，故可消除晶界呈现的贫铬现象，晶间腐蚀就不会发作。熔焊层耐腐蚀性用线切割办法切取涂层和基体资料一样的激光熔覆和等离子喷焊试块各4块，别离在不一样溶液中进行腐蚀实验。

腐蚀溶液置于温度为60℃的水浴槽中保温，两种技术试样在4种介质中别离经8h、24h、48h和72h腐蚀后，清洁试样，然后用精细分析天平称量其失量。激光熔覆技术和传统的等离子喷焊技术相比较，涂层安排细化、细密，消除了孔隙和搀杂，完成了涂层与基体的冶金联系。

熔层成分被稀释和分散的几率下降，硬度和强耐性均有所进步，耐腐蚀功能增强。激光熔覆粉末中含碳量可适当下降，以进步耐磨蚀性。激光熔覆技术试片在多种溶液介质中的腐蚀速度均低于等离子喷焊技术试片，具有优秀的归纳抗腐蚀功能。

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