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产品简介：材料：HT200-300硬度：HB170-240精度：0-3级执行标准：JB/T7974-1999.

产品尺寸：4000mm*8000mm以下各种规格,大于此规格可以拼接使用!

主要用于装配，测量，铆焊，焊接，检验、划线,组装,动力机械试验等。，产品制成筋板式和箱板式，工作面有长方形，材料HT200,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（15-25摄氏度）使用时避免振动。如果您有需要，可以随时与我们联系。

铸铁平板制造工艺示例

*的形状一般较简单，浇注位置较固定，铸造工艺较典型。故小型平板的铸造生产较稳定。但大型、厚实、质量要求较高的铸铁平板生产，则不可与小型平板相提并论。本文简介对生产条件要求不高，一般工厂都可做到，而颇具特色的大型、厚实、质量要求较高的平板铸件的铸造工艺。

铸铁平板外形尺寸为6000mm×l500mm×350mm。主要工作面壁厚100mm。一般壁厚30mm。净重约7230kg。材料为HT250。主要工作表面加工后不得有孔洞类、夹杂类及其它表面铸造缺陷。

铸造工艺
铸铁平板铸造工艺见图l。顶面加工余量为21mm，底、侧面加工余量为16mm。反变形量为15mm，即2.5mm/m。铸造收缩率为l%。其余有关工艺参数按有关铸造工艺标准、规范选取。

大铸铁平板为小批量生产(20-40件/批)，为节省工艺装备投资(模样、砂箱)。采用地坑、组芯、 无盖箱造型。为确保铸铁平板主要工作表面质量，提高铸件工艺出品率，采用半永久型地坑造型，即在硬砂床上铺置标准型直形粘土质耐火砖；以及无冒口铸造等工艺措施。常规操作仍按有关工艺规程进行，关键技术及操作要领，简介如下。

1、硬砂床上反变形量的制作：取外径60mm、壁厚5mm、长度7000mm热轧无缝钢管2根，校直钢管后，置钢管于间隔为6060mm的两支点上。管端距支点保持等长。视钢管为一梁。沿梁的中点施一集中载荷，使其弯曲，产生挠度15mm，挠度即为反变形量。

2、半永久型的制作：沿具有反变形量，且制作完毕的硬砂床上，全面铺置标准直形、粘土质耐火砖。尺寸为230mm×114mm×65mm(GB4415-84)。耐火砖交错排列，间隙为5-7mm。间隙内淋浇水基石墨清涂料，密度为1.2-1.3 g?cm%。涂料渗入砖缝后，用石墨膏再次塞补间隙并刮平。严防砖缝进铁液，并保持半永久型表面平整。

3、浇注系统设计：生产实践表明，大型、厚实铸铁平板宜采用快浇，藉以减轻高温金属对型腔顶部的长时间烘烤，防止铸件产生表面铸造缺陷。

4、无冒口铸造平板主要工作表面厚100mm，顾及机械加工余量，铸件厚l16mm。铸件质量7865kg。故铸件为一厚实大件。按均衡凝固理论，厚实大件，均衡点P显著前移。鉴此，补缩冒口可缩小或不放。实现小冒口或无冒口铸造。

铸铁平板采取快浇。为迅速排除型腔气体，减轻气体对型腔顶部压力，铸件顶部设置直径20mm出气冒口40件，均布。冒口亦兼有指示功能。冒口直径约为设置处铸件壁厚的60%-70%。冒口由芯lO、芯11、芯12、芯13、芯14、芯15、芯16和芯17制出、构成。
铸件工艺出品=铸件质量/（铸件质量+浇道质量+冒口质量）*100%＝7865/（7865+371+22）*100%=95%

平板主要工作面加工后粗糙度、硬度均符合技术要求。铸件无缩孔、缩松(疏松)等孔洞类缺陷。

5、配型要点：在具有反变形量的半永久型的底型上，以铸铁平板对称中心线为基准，按6000mm×1500mm，顾及加工余量和铸造收缩率，用6060mm×l547mm弹出平板模样外轮廓墨线。按墨线的一端线落芯l。按墨线的一边线落芯2、芯3、芯4、芯5。按墨线的另一边线落芯6、芯7、芯8、芯9。随之落盖芯l0、芯ll、芯l2、芯l3、芯l4、芯l5、芯l6、芯l7。盖芯位置以平板两侧壁壁厚均匀，侧壁平直为准。最后按墨线的另一端线落芯l8(见图1)。型芯落完后，铸型四周用湿型砂春实。由于平板结构的对称性，芯l与芯l8、芯2与芯9、芯3与芯8、芯4与芯7、芯5与芯6、芯l0与芯l7、芯ll与芯16、芯l2与芯l5、芯l3与芯l4共用一芯盒。

6)铸型紧固在盖芯上方，沿铸型长度方向分别在芯1至芯18两端上方放置压芯用长横梁两根，再在长横梁的上方，沿铸型宽度方向，压长横梁和短横梁四根。长、短横梁呈井字形。短横梁与底箱预置供紧箱用螺栓配合并紧固。藉以达到紧固铸型的目的。
紧箱前盖芯与长横梁；长横梁与短横梁的间隙处，应用楔形垫铁垫牢，塞紧。

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