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高炉喷煤 高炉喷煤配件 高炉喷煤设备 煤粉喷枪 弹子阀 煤粉分配器 流化器-科大环保公司：高炉喷煤工艺已成为目前世界冶金工业发展的必然趋势。是高炉炼铁系统结构优化、节能降耗的核心技术，是高炉技术发展的新方向。随着高炉喷煤技术的不断改进，为大幅度降低吨铁焦比系数，喷煤量在不断提升。为充分提高煤粉的燃尽率，高炉在不断追求提高风温、加强富氧喷吹。这样对高炉喷煤设备的要求就越来越高。现在，我国冶金企业1/3以上焦炉的炉龄已老化，一些冶金企业的焦炭生产能力明显不 足。由于焦炉建造投资大、污染十分严重且很难治理，而且又必须依赖优质炼焦煤的供给，所以 很难大量建设新的焦炉和改造旧的焦炉。面对我国钢铁工业普遍出现的焦炭短缺，大量喷吹粉煤的高炉喷煤 工艺及高炉喷煤弹子阀/补气器/流化器是一项最为经济的技术措施。我国生铁产量一直位居世界首位，有1亿吨左右。高炉喷煤大多以无烟煤为主，仅只有个别冶金单位的炼铁高炉混喷少量烟煤。随着高炉喷煤技术的进一步提高，烟煤的喷吹量将有大幅度的增加。为 此，高炉喷煤技术的发展也为煤炭企业的非炼焦煤的洗选加工和销售带来市场和机遇。高炉喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。防止喷煤系统出现故障，首先必须合理操作。正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。 2喷煤系统构成与操作 倒罐前首先必须通知高炉，注意波动情况。正确的倒罐操作程序为： (1)关下煤阀，保证线内煤粉吹扫干净； (2)关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀； (3)开喷吹罐放散阀和均压阀； (4)喷吹管压力降至零时，开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤； (5)储煤罐煤粉卸完后，其电子秤示数为零，关下钟阀； (6)关均压阀； (7)开喷煤罐下充压阀，罐压正常后下充压阀关闭。 开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀，恢复正常喷煤。 3生产过程中的常见故障 3．1混合器前后软连接断开 (1)关下煤阀，停止给煤； (2)关吹扫阀、快速切断阀，喷枪进口阀； (3)启动排气风机，吹净室内N2 ，清理场地，更换软连接； (4)通知高炉正常喷煤。 3.2防爆膜爆破 (1)非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可继续喷煤，通知设备检修人员更换防爆膜。 (2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，则将喷吹风改为N2 ，将喷吹管煤粉处理干净后停止喷煤。 (3)喷煤罐防爆膜爆破，则立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。若由煤粉爆炸引起，则首先处理火源，待防爆膜换完后。全部转用N2 喷吹。 3.3罐内煤粉温度超过70℃ 煤粉罐内煤粉温度超过70℃，则全部改为N2 喷煤。待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火源。 3.4压缩空气突然停风 冲压、补压、流化和喷吹全部转为N2 喷煤。如无供N2设施，则停止喷煤，并通知高炉。 3.5N2压力突然降低转为全用压缩空气喷煤。各煤粉罐内煤粉喷净后，N2压力仍然不能恢复，则停止喷吹烟煤，如条件允许可改为无烟煤喷吹。 3.6倒罐时下钟阀打不开 (1)检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道； (2）如非机电问题则开放散阀将储煤罐压力放掉0.20.25MPa，然后关闭。开储煤罐下充压阀，使其压力略高于喷煤罐压力0.03MPa，再开下钟阀，如此反复循环，直至打开为止。 3.7储煤罐过满，上钟阀关不上 关放散阀，开储煤罐上充压阀25s。如此反复多次，直至上钟阀关上为止。 3.8混合器堵塞 现象： (1)风口煤流消失。 (2)喷吹管道压力下降至热风压力水平。 处理方法： 停止喷煤，卸下混合器，清除其内部杂物。 3.9过滤器堵塞 现象：过滤器前后压差增大，喷煤量降低。 处理办法：停止喷煤，清除其内部杂物。 3.10喷煤管路堵塞 现象： (1)风口煤流消失； (2)前端堵塞，喷吹压力接近输送介质压力； (3)后端堵塞喷吹风压力接近高炉热风压力。 3.11喷枪堵塞 现象： (1)该风口没有煤流； (2)喷吹支管压力接近风源压力（多管路）。 处理办法： (1)打开喷枪倒吹阀； (2)吹不通时更换喷枪。泊头科大环保公司本着以质量求生存，以价格为基础，以信誉作保证，为支持我们的广大新老客户做出质优价廉的高炉喷煤 高炉喷煤配件 高炉喷煤设备 煤粉喷枪 弹子阀 煤粉分配器 流化器和布袋除尘器等产品。 13582701096更多信息请参照：http://www.btkdhb.com |
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