螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。螺旋钢管的质量检测方法如下：从表面上判断，也就是在外观检验，焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，也是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验，若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验，常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用，但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

螺旋管是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，大口径指口径在100cm以上的螺旋管。

钢管要进行水压、弯曲、展平等实验对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，也可按要求长度交货。螺旋钢管的规格以公称口径表示(毫米)标称直径与实际直径不同按照规定，壁厚分普通钢管和加厚钢管两种。

螺旋管主要工艺技术特点 ：　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　

a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在钢管规格方面更多的要求。

b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。

d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采集并实施全过程实时监控，最大限度地保证了产品质量。