具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建投资，维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛应用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。
特点
1.优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μm高达99.9％
2.能做为超细粉尘的收集器，也适合各种工况的除尘系统。
3.解决了超细、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。
4.结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。
5.单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，实用性强。
　　在某些情况下，特别是在较大容量的燃煤工业锅炉上，应用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉SO2污染，也不失为一种好方法。
烟气脱硫是指采用物理及化学的方法，从含SO2烟气中将SO2分离出来，并使之固定，而使烟气得到净化。烟气脱硫技术，是目前世界上研究开发历史最长、脱硫效率最高、应用最广的适用技术。目前，烟气脱硫技术主要应用于燃煤大型锅炉、钢铁工业、硫酸工业以及石油化工等行业，用于削减SO2的排放量，防治大气环境SO2污染。对于国外工业锅炉和商业锅炉，尚未发现应用烟气脱硫技术控制SO2污染的业绩。在今后相当长的时期内，烟气脱硫技术一直是上述四大工业减排SO2的不可替代的重要技术。除我国外，未来国外在工业锅炉和商业锅炉上，一般不会采用烟气脱硫技术控制SO2污染，采用清洁燃料控制工业锅炉和商业锅炉SO2污染，仍是他们唯一的选择。
　　国外在工业锅炉和商业锅炉上，通常是应用清洁燃料柴油、天然气、液化石油气、工业固硫型煤、低灰低硫优质煤，经济、简便、有效地控制锅炉SO2污染，一般不采用烟气脱硫技术。如美国工业锅炉和商业锅炉大约有150多万台，其小容量的类似我国小容量的工业锅炉，大容量的有400t/h左右。20世纪50年代时，这些锅炉以燃煤为主，造成美国严重的大气污染，60年代后因贯彻实施空气净化条例，迅速改烧清洁燃料，锅炉大气污染得到有效控制。在采用清洁燃料中，柴油占5565%，天然气占2025%，液化石油气占1015%，工业固硫型煤占5%，优质煤占不到5%。在美国，烟气脱硫技术仅用于大容量（1000t/h以上）燃煤发锅炉上，其他发达国家，如德国、日本等也是如此。
　　在燃煤工业锅炉上，应用烟气脱硫技术控制SO2污染，是中国开拓烟气脱硫应用领域的一种新尝试。这主要是由于中国清洁燃料短缺，难以为燃煤工业锅炉提供数量可观的清洁燃料，研究开发燃煤工业锅炉烟气脱硫技术，就成为我国市场经济的迫切需求。
　　近二十年来，我国对燃煤工业锅炉烟气脱硫技术专门进行了广泛的研究及开发，其中包括煤炭混配石灰或添加剂、炉内直接喷钙和沸腾床石灰石干法脱硫；钙碱法、氨碱法、钠碱法及镁碱法等湿法烟气脱硫。研究开发的烟气脱硫技术大约有40多种，其中有10几种运行较为稳定，经过最近几年来市场经济技术的淘汰，真正进入市场在燃煤工业锅炉上应用的也就是几种，其中旋流板塔应用较多。本文仅以旋流板塔为例，纵论烟气脱硫技术在燃煤工业锅炉上的应用。