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铸铁件的发展趋势
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dbzz*的发展趋势
发展铸铁件表面强化技术对于特别应用场合,对于希望铸件表层具有非凡的性能。铸铁件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层,使铸件具有复合性能。上述技术已经逐步应用于耐磨零件的生产,并取得了明显的成效。
合金化是提高铸铁性能的重要手段之一,随着技术的日益发展,铸铁合金或微合金化必将发挥重要的作用。必须结合当地资源不断开拓合金铸铁新品种,利用先进手段不断加深对现用合金铸铁的熟悉。
 发展球墨铸铁新品种,采用新工艺:①加强薄壁大断面铸态球墨铸铁技术的开发和应用。要保证铸件的强度和切削加工等性能不致因壁厚减小而降低,其基本途径就是使球墨铸铁的力学性能得到改良。最重要的有两个方面:一是白口化倾向的减低和抑制,二是石墨组织的改善。球化剂的合理选用和稀土(RE)元素的加入是实现高强度薄壁球墨铸铁铸造的要害。该技术的核心是在铸造(熔炼)工艺中要保证RE/Sk=22.5。球化剂要选用Fe-Si-Mg-RE-Ca系材料,其中稀土元素(Ce、La、Pr)的加入并使之与硫保持一定比例是球化技术的关键。试验证明,当RE/S<2时,出现球化不良;RE/S>2.5、Mg/S>5时,易出现白口,同时严格控wp<0.04%、wBi=0.003%0.007%。
②继承开发和应用奥-贝球墨铸铁,奥-贝球墨铸铁是近几十年来铸铁冶金研究的重大成就之一,它是迄今为止具有最好综合性能的一种球墨铸铁,尤其是高的弯曲疲惫性能和良好的耐磨性,因而获得广泛的注目和开发应用。
③发展奥氏体球墨铸铁。这种球墨铸铁在石油、化工、海洋与船舶、仪器仪表以及核工程等许多领域都具有广阔的应用前景,因而成为近年来球墨铸铁领域中一个新的研究重点。
④采用新的球墨铸铁生产工艺。在熔炼方面,最好采用感应电炉或冲天炉--电炉双联熔炼,特殊是冲天炉--炉外脱硫--电炉保温的工艺流程能提供优质的高温低硫原铁液。在球化处理方面,现在海内外已有的方法达8种以上,国外广泛采用GF转包法和包盖法,我国也正在推广使用。此外,近年来发展的铁液过滤净化技术也已得到广泛应用,成为提高球墨铸铁质量的一种很好的措施。
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