高红外连续式粉末涂装固化炉：

特点：升温迅速、固化快捷、固化时间仅为常规固化炉的1/8—1/10.体积小，占地少，仅为常规固化炉占地面积的1/5---1/8.投资少，见效快，仅为常规固化炉投资的1/2—2/3.生产效率高，是常规固化炉的2-5倍。

炉长4-10米，炉宽0.8-2.0米，炉高1.3-3.0米，固化温度120-240度。

为了提高铝型材生产产量，在原固化炉长度不改变的前提下，利用我公司的专利技术—高红外快速加热技术，进行改造，提高产量。

原有燃烧机功率： 64万大卡。                                               

在固化炉升温段加装120KW高红外加热板，利用高红外快速加热升温原理对铝型材进行辐射加热可以使铝型材的升温时间由原来8-12分钟缩短为3-4分钟，甚至更短。这样就使保温时间大大延长，也就能提快生产链速。因而也就能提高产量。

改造后指标：

原产量：     300吨/月

改造后产量： 600-650吨/月

提高产量：   300-350吨/月

而高红外加热板耗电为：120X25X16X0.6=2.88万元/月

铝型材固化费用：  96元/吨—82元/吨

适用范围：连续通过式粉末涂装固化流水线。