烧结厂四车间以规范化操作为降本切入点，强化上料量料批统一、内循环返矿统一、水分控制统一、配碳统一、机速统一的“五统一”操作，最大限度降低烧结工序消耗。
上料量料批统一。严格控制班次上料量，班次上料量误差控制在±50吨内；严格控制配料秤准确度，周铁料误差与Y-2带相比小于5%，周焦粉误差与进料量相比小于3%；当班配料工观察配料各物料下料量，发现异常及时处理，保证四班料批控制统一。
内循环返矿统一。严格控制内循环返矿量，班次内循环返矿量在没有变料的前提下，控制在±50吨内，占内返矿总量的2.5%。每天8点30分至9点改变一次内返矿，四班中控工根据当班料批正确调整4号、5号配料室所有返矿仓的仓存量和缓冲仓料位，及时控制内返矿仓料位。
混合料水分控制统一。四班混合料水分达标率为90%，混合料粒度+3mm；当班混料工每15分钟观察一次混合料水分、粒级组成，并向中控提出水分调整要求；每2小时判定一次制粒滚筒水分、粒级组成，及时调整制粒滚筒速度和滚筒进料量。出现干料和湿料现象时，及时与当班混料工联系和沟通，确保混合料水分四班控制统一。
配碳四班统一。稳定四班燃料配入量，在燃料质量稳定的前提下，焦粉配入比例控制在±0.1%范围内，焦粉秤准确率力保100%；抽检当班焦粉水分、粒度，发现不符合《原燃料控制标准》规定时，及时与四辊岗位职工和中控联系，确保不混仓、不断料，为四班配碳统一提供强有力的技术支撑。
机速四班控制统一。四个生产班料层厚度控制以车间规定为准，不得低于车间规定标准。中控工随时观察总管废气温度和终点温度，烧结终点控制在20—22号风箱；看火工每30分钟调节一次点火温度，确保料面点火发蓝，没有黄点，点火温度控制在1100±50℃；每30分钟观察一次机尾断面情况，并适时提出焦粉使用要求和加减机速要求。 （意达）