马钢新区四钢轧总厂充分发挥职工的聪明才智，围绕提高产品质量，稳定产线顺行，强化各项设备技术攻关与改造工作，解决了一批制约生产的主要设备瓶颈问题。

日前，该总厂通过技术攻关，对2250mm热轧生产线一次高压水除磷机进行技术改造，据初步计算，每年为企业创效40多万元。

一次高压水除磷机，是该总厂2250mm热轧生产线的主要设备之一，他的作用是利用高压水将钢坯上附着的氧化铁皮冲刷掉，以此来提高板坯的表面质量。由于一次除鳞管道出水压力高达190kg，当喷管借助高压水对板坯进行除鳞时，高压水在去除氧化铁皮的同时，也会反冲作用于喷管和喷嘴上，因反冲次数频繁，既影响到除鳞效果，造成喷嘴和喷管出现损伤，也增加备件使用成本，并给产品质量稳定带来不利影响。为此，该总厂成立以热轧点检室为主的攻关小组，通过小组成员多次现场观察和反复摸索后，提出了一个简单易行的改造方案，用普通碳钢制作一个半圆形外套安装在高压喷管外，给喷管和喷嘴安装了一个保护外罩，这样，当保护外套受到高压水冲击，切削到一定程度时，只需更换保护外套即可，此举既简单方便，又成本较低。改造后，不仅有效提高了除磷效果，提高了产品质量，而且也节约了设备备件成本40万元。一次除磷机喷管和喷嘴价值4万多元(不锈钢材质，重350公斤)，原来一个月左右就需要对喷管进行整体更换，现在只需更换价值很低的普碳钢外套即可；按每月更换一次4万元计算，一年可节约备件成本40多万元(马钢)