首钢迁钢公司冷轧作业部二作业区连退机组的任务是将冷轧带钢表面清洗干净后，通过高温退火使晶体再结晶，同时消除带钢在冷轧过程中产生的应力、促使晶粒长大，并涂覆绝缘层,以保证带钢磁性能、机械性能和表面质量符合要求，产品定位为高牌号无取向硅钢。
5号、6号两条连退机组原始设计最高运行速度均为每分钟105米，基于目前严峻的市场、成本的压力、订单需求，一条机组无法满足客户的订单要求，但是两条机组同时生产又存在巨大的产能浪费。如果能提高单条机组的生产速度，提高机时产量，那么仅用一条机组就可以完成当月产量，不但减少了能源介质的消耗，降低生产成本，还大大降低了操作人员的工作负荷。
初步估算出提高生产速度的效益后，二作业区迅速成立由电气专业、自动化专业、一线技术、四班操作和首自信组成的“CA机组提速”攻关小组。经过与设计方的讨论，确定机组设备具备最大每分钟120米的运行速度。在研究过程中发现，针对机组运行速度的提高需要对全线设备进行重新调试，工作量类似重新进行一条新机组的冷负荷试车，任务繁重、涉及的专业较多。二作业区组织各单位专业技术人员进行细致分析和详细讨论，考虑到设备能力和运行稳定，决定把运行速度提升至每分钟115米。由于生产节奏紧张，攻关小组利用节假日和检修时间，分三步对连退两条机组进行升速调试。
今年1月中旬，攻关小组开始进行升速调试。通过修改连退机组PLC下发速度的限制及变频装置的限幅，修改传动装置和T400程序中对速度做的限幅及必要参数等一系列措施，到3月份，5号、6号两条机组均能提速至每分钟115米的工艺速度。通过一段时间的生产验证，目前生产顺稳、机组运行稳定，控制系统动态过程平稳、响应快，生产操作衔接较为顺畅，带钢表面质量、性能等各项指标均能满足要求。
从提升速度前后的产量效果对比来看，以单条生产线为例：从每分钟105米提速到115米后，小时产量增加了9.5%，核算吨钢成本下降20元。按迁钢公司年计划生产高牌号无取向硅钢10万吨计算，全年降成本200万元。另外，由于小时产量提高9.5%，按每月生产20天计算，全年可增产14400吨。由于提速前后能介总消耗基本相近，扣除原料成本，增产14400吨直接创造576万元的经济效益。一增一降，提速后全年带来约776万元的经济效益。（信息来源：首钢日报）