只有设备性能保持稳定，才能保证产线生产的稳定，为降本增效发挥作用。今年以来，马钢新区四钢轧总厂利用设备检修机会，成功地对2250mm热轧生产线延迟辊道干油泵系统管路进行了改造，在有效解决“跑、冒、滴、漏”现象，提高生产连续性的同时，每年可节约油品使用成本近20万元。
干油泵主要是为2250mm热轧生产线R2粗轧机延迟辊道轴承座和废推装置齿轮齿条润滑，由于系统管路一直使用的是普通碳钢管路，防锈、防腐效果较差。几年来，经现场冷却水长时间冲淋侵蚀，部分管路出现了锈蚀或腐烂，造成漏油现象时有发生。加之由于管路的泄漏，干油泵时常发生跳泵现象；设备在缺油的条件下运行，极易造成辊道经常卡死，既影响了生产的连续性，也增加了备件成本和维修费用。为此，马钢新区四钢轧总厂热轧点检室组织技术力量对此展开攻关。他们利用设备检修的时机，将该干油系统几百米长的普通碳钢管路改造为不锈钢管路。改造后，干油泵运行情况良好，因漏油而出现跳泵、辊道卡死现象基本消除，设备缺油问题基本解决。据初步计算，每年仅油品消耗这一项就可为企业节约近20万元。 （马钢）