“一贯制”驾驭多条生产线

管理，以产量为目标，还是以质量为核心？在产能过剩的竞争环境下，质量管理显然更符合企业的竞争需求。企业施行什么样的质量管理才能水土相服？2006年，宝钢开始引进一贯制质量管理制度，仅半年时间，多项指标即出现改观。此后，鞍钢、首钢、唐钢、太钢等企业的板材生产厂也不断引进一贯制管理制度。这种管理制度究竟具有何种魅力，能博得众多企业的青睐，并推动多条板材生产保持“流畅”？

2012年，一贯制管理制度走进包钢薄板厂的视野，并在此找到适宜生长的土壤。薄板厂厂长潘瑛表示，一贯制质量管理体系的核心就在于，它是以不断提高用户满意度为目标，全流程持续改进的全面质量管理。薄板厂以一贯制管理“驾驭”六架生产线“马车”，这也是薄板厂争创行业一流的管理精华。

薄板厂首先将一贯制质量管理制度在汽车用钢DC01生产管理上试点，取得预期效果后在全厂推广。“一贯制”在薄板厂扎根半年多后功效开始显现，薄板厂非计划品由每月产生量在2000吨左右，降低到今年上半年的1300吨以内。薄板厂品质部部长陆斌说，非计划品每月减少700吨，就意味着计划内正品相应增加了700吨，也相应增加了效益，这就是“一贯制”最直接的功效。

今年上半年宽厚板生产线所有产品质量异议大幅度降低，薄板人自知这一目标的来之不易。据了解，目前国内宽厚板生产线大约有30条左右，同质化竞争异常激烈，如何在强手如林的对手中树立包钢宽厚板产品的品牌和信誉，薄板厂在一贯制管理中把握住了“质量设计”的精髓。

“质量设计”旨在最大限度地满足不同用户的个性化需求。薄板厂从合同的签订→生产→发货→用户使用，实行全流程专人跟踪，而船板和容器板是用户个性化需求最鲜明的两个产品。“有时，一张订单中夹杂一块只有七八吨重的船板，我们也要量身定做。”品质部技术主管董瑞峰表示，生产一块船板虽然增加了生产难度，但我们获得了整张订单。以细微的个性化服务带来更多合同的事例，在耐磨板、高强工程用钢等产品上也多有体现。

在薄板人眼中，每一批产品的发货，兑现的不仅是合同，也兑现了“包钢”的服务和信誉。这是薄板厂的理解和远见。

QC，不平凡的“民间智慧”

高军是《减少宽厚板成品定尺、短尺事故》QC成果的项目组组长，他与同事们组成的这个QC小组获得了“2012年全国优秀质量管理小组”称号。

由于设计原因，宽厚板定尺剪切准确度曾一度困扰着薄板厂的技术人员。每月一二十块板材因定尺不准而被判废，让高军等人心疼不已。在薄板厂主导下，由精整部、自动化二部和计算机中心技术人员跨部门组建的QC小组成立，通过行业对标，问题的症结逐渐清晰。QC小组先后改进了板材传动传感系统，加装了激光定位装置，项目投资2.8万元。装置投入运行近一年时间，板材切错事故为零，定尺精度提高了4倍，每年因此而避免的非计划品损失达150万元。

2.8万元+员工智慧=每年150万元效益。这只是薄板厂一个QC小组的成果公式。

最近两年是薄板厂QC成果收获颇丰的两年，先后有8项成果获得“全国优秀质量管理小组”、“冶金行业优秀质量管理小组”和“自治区优秀质量管理小组”称号，在其背后，是薄板厂倡导的群众性质量管理的巨大推动。

“把简单的事情做好就是不简单，把平凡的事情做好就是不平凡。”这是海尔集团总裁张瑞敏的管理名言，而薄板厂对其却有独特的理解。近年来，薄板厂搭建了群众性质量管理活动平台；2012年，又以举办首届质量管理成果发布会的形式，助推质量管理活动再上层楼；2013年又组织了“向宝钢学QC”活动，提升了QC成果的深度和广度，也推动了QC成果的不断涌现。

员工的智慧任何时候都不能小视，每天在轧机旁接触生产的是员工，每天与设备打交道的是员工，每天解决现场问题的还是员工。如果采取得当有效的方式方法，“正激励”就能调动起“正能量”。

在追求精益化管理的道路上，薄板厂在人才济济的员工团队中又找到一个重要的智慧支点。

记者感言：

处于U型谷底的钢铁市场，以其残酷的考验捶打着每一个企业，也磨砺出企业走出谷底、走向光明的意识和本领。在装备、能力等硬件水平相差无几的环境下，管理、人才等软实力往往是竞争新的突破口。在这里，企业的竞争力并非硬件水平与软实力之和，而是二者之积。来源：兰格